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                  電機(jī)模具過程中,尺寸超差現(xiàn)象原因及解決方法

                  來源:m.pzypg.com 發(fā)布時間:2014年12月16日

                  1引言

                  電機(jī)鐵芯的沖片加工是電機(jī)制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。沖片比較突出的問題是:定子內(nèi)徑很差。根據(jù)沖裁理論可知,在板料上沖出的孔的尺寸等于凸模尺寸,落下的料尺寸等于凹模尺寸。根據(jù)此原理,設(shè)計模具時,凸模的外徑尺寸取沖孔件的孔徑尺寸,落料凹模的內(nèi)徑尺寸取落料件的外徑尺寸。為保證制件尺寸符合圖紙要求,沖孔件的凸模按孔中間值加工,落料凹模的內(nèi)徑按落料件的中間尺寸加工。

                  分離模的定子沖片內(nèi)徑凸模尺寸也是按上述原理加工,即:定子內(nèi)徑凸模尺寸等于沖片定子內(nèi)徑的尺寸。理論上,分離后的定子沖片內(nèi)徑應(yīng)等于內(nèi)徑凸模尺寸。但測量實(shí)際尺寸都大于內(nèi)徑凸模尺寸,如表1所示。
                  表1  各型號制件實(shí)測尺寸分析

                  2原因分析

                  之所以會產(chǎn)生違背這種沖裁原理的很差現(xiàn)象,是因?yàn)楹雎粤寺淞蠒r制件的彈性回彈現(xiàn)象,認(rèn)為只要采取合理的模具間隙值,回彈量會很小不會影響制件的尺寸精度,因此在分離模設(shè)計中沒有考慮這個因素。這種做法對于剛性好(如分離時定子槽沒有加工)的沖片來說是對的。但分離時往往定子槽已經(jīng)加工好,對這種剛性很差的帶槽沖片來說,彈性回彈對尺寸的影響是不可忽視的。彈性回彈有正回彈和負(fù)回彈。對于沖孔而言,正回彈是指沖制后的制件孔尺寸小于凸模尺寸;負(fù)回彈是指沖制后的制件孔徑大于凸模尺寸。定子沖片內(nèi)徑尺寸大于凸模尺寸就是由于彈性負(fù)回彈造成的。產(chǎn)生負(fù)回彈的因素很多,其中較主要有制件的特殊輪廓、制件沖裁工藝和模具結(jié)構(gòu)等。

                  2.1沖片的沖裁工藝

                  沖片加工采用復(fù)合模沖制的工藝方法,經(jīng)過3道工序完成全部沖裁加工,如圖1所示。

                  剪坯料(正方形)——轉(zhuǎn)子復(fù)沖——定子復(fù)沖——定、轉(zhuǎn)子分離。

                  工序1:轉(zhuǎn)子槽、軸孔、通風(fēng)孔。

                  工序2:以軸孔定位,沖定子槽、定子外形。

                  工序3:以軸孔定位,分離。

                  此種工藝方法對定子沖片來說是先沖槽,再分離。所以,分離時定子內(nèi)徑輪廓是由弧形齒端組成的斷續(xù)網(wǎng),其強(qiáng)度非常差,因此在分離過程中定子內(nèi)徑很容易產(chǎn)生彈性變形。

                  2.2分離過程中變形及受力分析

                  由于沖片的特殊結(jié)構(gòu),齒部強(qiáng)度較差,定子沖片的齒部在分離過程中承受了徑向拉力,因此出現(xiàn)了較大的拉伸變形,在這種拉伸狀態(tài)下斷裂的定子內(nèi)徑尺寸分離之后在拉力作用下恢復(fù)了原來的狀態(tài),于是出現(xiàn)了定子內(nèi)徑尺寸脹大的負(fù)回彈現(xiàn)象。這是定子內(nèi)徑很差的主要原因。

                  2.3分離模的結(jié)構(gòu)

                  現(xiàn)使用的分離模工作過程為:將工序2沖片(軸孔、通風(fēng)孔、轉(zhuǎn)子槽、定子槽、定子外圓已加工)的軸孔套在分離模的定心軸上定位,分離后的轉(zhuǎn)子沖片由打板從凹模里打下來,脫料板將定子沖片從凸模上推出來。從模具結(jié)構(gòu)上分析,這種分離模不能有效地防止沖片的彈性變形。

                  凹模里的打板在沖裁時不能壓料,所以打板下面的材料不受任何約束而自由變形(實(shí)際上不能讓打板壓料,因?yàn)榭紤]到取轉(zhuǎn)子沖片方便,是由打板將料打下時接料)。

                  3改進(jìn)措施

                  上述原因得知:定子內(nèi)徑很差的原因有兩個,一是先沖槽后分離的工藝方法造成沖片剛性差。二是沖裁時打板不能壓料。上述原因不能輕易改進(jìn),因?yàn)闆_片的形狀是由電機(jī)結(jié)構(gòu)決定的,先沖槽后分離是我廠幾十年來一直實(shí)行的傳統(tǒng)工藝,沖壓設(shè)備和工裝都是按這種工藝布置安排的。所以要解決內(nèi)徑很差問題只能在模具上想其他辦法。

                  既然不能避免沖片的負(fù)回彈現(xiàn)象,能否根據(jù)分離后的定子內(nèi)徑實(shí)際尺寸與凸模實(shí)際尺寸之間的規(guī)律將凸模在設(shè)計時就將尺度做到小于理論尺寸。

                  YJ105A定子沖片實(shí)際尺寸φ540.07mm比定子內(nèi)徑要求尺寸φ540+0.05mm的中間值φ540mm大0.07mm,所以將凸模設(shè)計尺寸φ540+O.Olmm改為φ539.93±O.Olmm同理YJ85A將凸模設(shè)計尺寸由φ680+0.012mm改為φ679.01+0.012mm.

                  通過上述改進(jìn),定子內(nèi)徑尺寸不但達(dá)到了圖紙要求,并且尺寸接近圖紙要求公差的中間值(見表2)。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn),制件質(zhì)量保持穩(wěn)定,以上經(jīng)驗(yàn)可供同類制件廠家參考。
                  表2整改后的制件實(shí)測尺寸

                  產(chǎn)品分類
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